> “还试过修整砂轮......”

韩维义说着,把记录本合上,叹了口气。

“沈教授,不瞒你说,这大半年来,我们把这台设备能调的地方都调了,能换的零件都换了,能改的工艺都改了。可极限精度就是卡在零点零零八这个坎上,怎么也过不去。我们这也是没招了,才向你们求助。”

沈一鸣沉默了一会儿,点了点头。

“我明白了。”他说。

参观持续了将近两个小时。项目组把三台磨床里里外外都看了一遍,又看了几十份检测记录和加工报告。

临近傍晚的时候,沈一鸣把项目组的人叫到车间角落的一张铁皮桌旁,开了一个简短的小会。

“说说吧,都看出什么了?”沈一鸣把笔记本摊开,钢笔拧开帽,准备记录。

“设备本身没有问题。”方教授开口了,“导轨、主轴、工作台,关键部件的精度都还在出厂标准之内,甚至经改进后优于出厂标准。这台设备,这些年维护得很用心,它的极限精度,仍然是全国最顶尖的水准。”

何教授点点头,接过话头:“主轴轴承换了B级之后,精度提升了一微米,这已经是最高精密等级的轴承,东德这批机床,设计的时候就是按十微米的精度标的,我们能用到这个水平,已经算是把这台设备的潜力挖尽了。”

周伟在旁边补充:

“冷却液、磨削参数、砂轮线速度,能调的都调了。我看了厂里的工艺试验记录,光是磨削参数他们就试了四十多组。最好的结果是零点零零六五,但只出现了一次,后来再也重复不出来。这说明那个结果可能是多种因素巧

合叠加的结果,不是工艺的稳定状态。”

陆怀民也说出自己的观察:“近三年的检测数据,无论怎么调整工艺,加工精度的波动范围始终在零点零零七到零点零一之间。平均值在零点零零八左右。这说明精度已经收敛到了设备的固有极限。

大家你一言我一语,把问题剖析得清清楚楚。

沈一鸣在笔记本上记了几笔,然后抬起头:

“所以,大家的结论是一致的:设备没问题,它的精度已经到头了。要想突破零点零零八,必须从设备之外找办法。”

方教授点了点头:

“是这个意思。磨床是一个系统,设备是核心,但不是全部。工件装夹、砂轮选择、磨削液、操作手法,这些外部因素同样重要。设备精度到了极限,但整个系统的精度,也许还有提升的空间。”

“那大家认为,突破口在哪里?”沈一鸣问。

“装夹。”方教授毫不犹豫地说,“工件装夹是最值得下功夫的一环。”

何教授也表示同意:“厂里用的那两套夹具,设计思路太常规,没有针对这台磨床的特点做优化。如果专门为它设计一套夹具,也许能把它的潜力再挖出来一些。”

方教授又补充:“检测方法也可以改进。现在的检测在磨床上进行,受环境振动和温度变化影响大。如果能设计一套专用的离线检测工装,数据会更可靠。”

几位专家你一言我一语,讨论得很热烈。

沈一鸣最后拍板:

“那就从夹具入手。先把厂里那两套夹具的图纸调出来,逐项分析。明天上午八点,技术科会议室,再碰。”

他看了看手表,已经快七点了。

“先吃饭。明天准时开始。”

第二天上午八点,项目组准时聚集在技术科的会议室里。

韩维义把一摞图纸摊在桌上,用铅笔压住四个角。

图纸是手绘的,墨线粗细不一,有些地方被橡皮擦过,留下淡淡的痕迹。

尺寸标注得很仔细,但箭头画得不够规范,几个公差值旁边打着问号,显然是设计者自己也拿不准。

“这是那两套夹具的全套图纸。”韩维义指着最上面那张,“一套是七一年随设备来的东德原厂图纸,一套是我们自己七五年改进的。”

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